Ano ang mga control point ng pangunahing proseso ng produksyon ng multi-layer circuit boards

Ang mga multilayer circuit board ay karaniwang tinutukoy bilang 10-20 o higit pang high-grade multilayer circuit board, na mas mahirap iproseso kaysa sa tradisyonal na multilayer circuit board at nangangailangan ng mataas na kalidad at tibay.Pangunahing ginagamit sa mga kagamitan sa komunikasyon, mga high-end na server, medikal na elektroniko, abyasyon, kontrol sa industriya, militar at iba pang larangan.Sa mga nakalipas na taon, malakas pa rin ang pangangailangan ng merkado para sa mga multi-layer circuit board sa larangan ng komunikasyon, base station, aviation, at militar.
Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na produkto ng PCB, ang mga multi-layer circuit board ay may mga katangian ng mas makapal na board, mas maraming layer, siksik na linya, mas maraming butas, malaking unit size, at manipis na dielectric layer.Ang mga pangangailangang sekswal ay mataas.Maikling inilalarawan ng papel na ito ang mga pangunahing problema sa pagproseso na nakatagpo sa paggawa ng mga high-level na circuit board, at ipinakilala ang mga pangunahing punto ng kontrol ng mga pangunahing proseso ng produksyon ng multilayer circuit boards.
1. Mga paghihirap sa inter-layer alignment
Dahil sa malaking bilang ng mga layer sa isang multi-layer circuit board, ang mga user ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa pagkakalibrate ng mga PCB layer.Karaniwan, ang alignment tolerance sa pagitan ng mga layer ay manipulahin sa 75 microns.Isinasaalang-alang ang malaking sukat ng multi-layer circuit board unit, ang mataas na temperatura at halumigmig sa graphics conversion workshop, ang dislocation stacking na dulot ng hindi pagkakapare-pareho ng iba't ibang core boards, at ang interlayer positioning method, ang centering control ng multi-layer ang circuit board ay mas at mas mahirap.
Multilayer circuit board
2. Mga paghihirap sa paggawa ng mga panloob na circuit
Gumagamit ang mga multilayer circuit board ng mga espesyal na materyales gaya ng high TG, high speed, high frequency, thick copper, at thin dielectric layers, na naglalagay ng mataas na pangangailangan para sa internal circuit manufacturing at graphic size control.Halimbawa, ang integridad ng impedance signal transmission ay nagdaragdag sa kahirapan ng internal circuit fabrication.
Ang lapad at line spacing ay maliit, bukas at maikling circuit ay idinagdag, maikling circuit ay idinagdag, at ang pass rate ay mababa;mayroong maraming mga layer ng signal ng manipis na mga linya, at ang posibilidad ng pagtuklas ng pagtagas ng AOI sa panloob na layer ay nadagdagan;ang panloob na core board ay manipis, madaling kulubot, mahinang pagkakalantad, at madaling mabaluktot kapag etching machine;Ang mga high-level na plato ay halos mga system board, ang laki ng unit ay malaki, at ang halaga ng pag-scrap ng produkto ay mataas.
3. Mga Kahirapan sa Paggawa ng Compression
Maraming inner core boards at prepreg boards ang nakapatong, na nagpapakita lamang ng mga disadvantages ng slippage, delamination, resin voids at bubble residues sa stamping production.Sa disenyo ng laminate structure, ang heat resistance, pressure resistance, glue content at dielectric thickness ng materyal ay dapat na ganap na isaalang-alang, at ang isang makatwirang multi-layer circuit board material pressing plan ay dapat na buuin.
Dahil sa malaking bilang ng mga layer, ang expansion at contraction control at size coefficient compensation ay hindi mapanatili ang consistency, at ang manipis na interlayer insulating layer ay simple, na humahantong sa pagkabigo ng interlayer reliability experiment.
4. Mga kahirapan sa paggawa ng pagbabarena
Ang paggamit ng mataas na TG, mataas na bilis, mataas na dalas, at makapal na mga espesyal na plato ng tanso ay nagdaragdag sa kahirapan ng pagbabarena ng pagkamagaspang, pagbabarena ng mga burr at pag-decontamination.Ang bilang ng mga layer ay malaki, ang kabuuang kapal ng tanso at kapal ng plato ay naipon, at ang tool sa pagbabarena ay madaling masira;ang problema sa kabiguan ng CAF na dulot ng makapal na distribusyon ng BGA at ang makitid na butas na puwang sa dingding;ang pahilig na problema sa pagbabarena na dulot ng simpleng kapal ng plato.PCB circuit board


Oras ng post: Hul-25-2022